丝印油墨拉丝问题解决方案
一、调整油墨属性
1.控制粘度
通过添加稀释剂将油墨粘度调整到适宜范围（粘度过高或过低均易导致拉丝）。使用触变剂增强油墨触变性，稳定油墨结构。
2.添加特殊助剂
加入慢干膏（3%-8%比例）延长油墨干燥时间，减少网版清洗频率及拉丝现象。使用抗静电剂降低油墨电阻，避免静电吸附杂质导致的拉丝。
二、优化印刷设备与操作
1.网版与刮刀处理
定期检查网版张力均匀性，避免局部松弛或过紧。清洁刮墨刀刃口异物，必要时用竹签轻刮或更换刮刀。调整刮刀角度（减小角度）及接触点位置，减少油墨残留。
2.油墨循环与过滤
优化油墨槽倾斜角度或双向注墨，促进油墨流动循环。使用140目以上过滤网去除油墨中结晶杂质，并定期清理过滤装置。
三、规范印刷流程
1.控制印刷环境
避免环境温度过高或湿度过低，防止油墨过快干燥形成拉丝。减少印刷面与网版脱离时的急骤动作，保持匀速操作。
2.速度与设备适配
根据油墨类型调整印刷速度，避免过快导致油墨转移不充分。确保印刷机适配油墨特性，避免机械不匹配引起的拉丝。
四、材料与制版优化
1.油墨与承印物选择
选用细度≤15μm的油墨，减少颗粒卡网概率。对PE、PP等低极性材料进行电火花或火焰处理，提高附着力。
2.制版设计调整
避免浅网区域由浅到深印刷顺序，优先设计专色版降低拉丝风险。对印版进行抛光处理（如800目砂纸打磨），减少网穴毛刺。
关键注意事项
油墨调配：新油墨使用前需充分搅拌并过滤。
设备维护：定期检查网版、刮刀及墨槽清洁度，避免杂质残留。
动态调整：根据印刷效果实时微调稀释剂比例或干燥速度。
通过综合调整油墨性能、设备状态及操作流程，可有效减少或消除丝印油墨拉丝问题。
